產(chǎn)品名稱:mH51
特性
MH51組織細(xì)微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用,對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝,具有高韌性,高耐磨性,切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具,用于冷作、熱作鍛造的沖頭,壓鑄模。
用途
切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐,端銑刀,拉刀,金屬鋸 壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具,用于冷作/熱作鍛造的沖頭,壓鑄模 釓 輥 等:多輥式冷釓機(jī),圓盤式縱剪機(jī)等
編輯本段物理性能
化學(xué)成份
C :0.85 Mo :5.0 Mn :0.3 Cr :4.0 Si :0.3 W :6.3[3] V :1.8[4]
熱處理工藝
MH51 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。
(1)生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
(2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。